Referências:
http://www.fosfertil.com.br/www/comunicacao/noticiaDetalhada.asp?noticia_id=155
http://www.fosfertil.com.br/www/mda/modulos/conteudo/comunicacao/jornalInterno/docs/NDagosto2007.pdf
http://www.sap.com/brazil/about/sapforum2007/pdf/xmii.pdf
http://www.sap.com/brazil/about/sapforum2007/agenda/sessao2.epx
http://www.audioxpress.com/magsdirx/ax/addenda/articleindex09.htm
O material a seguir é um breve resumo das principais realizações e projetos em que estive envolvido ao longo da minha carreira.
São apresentados em ordem cronológica inversa, ou seja, dos mais atuais para
os menos recentes.
Cada projeto está organizado da seguinte maneira, quando aplicável:
· Objetivo;
· Descrição;
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros;
· Resultado final;
· Equipe envolvida.
1. e-Produzir
· Objetivo:
Implementar a camada de Business and Manufacturing Intelligence na empresa unificando as informações do chão-de-fábrica e o ERP (SAP) criando um ambiente de dashboards e cockpits customizados para os três níveis do negócio (estratégico, tático e operacional).
· Descrição:
Tendo como base o Plano Diretor de Automação e Informação (PDAI), bem como o Business Case de Integração, adquirimos a ferramenta xMii (ex-Lighthammer e atualmente SAP Mii) para fazer a camada de conexão dos diversos sistemas de supervisão e controle, planilhas e bancos de dados isolados, sistemas legados e o próprio SAP (BW, SEM-BPS, MM, PP/PI, QM, etc). Contratamos uma parceira que nos ajudou no desenho e implementação das informações e KPIs baseados na Norma ISA S-95. Os dados gerenciais são sumarizados e publicados no Blackberry (PDA) dos diretores e o sistema por se tratar de aplicação web, podem ser acessados via Intenet de qualquer lugar do globo.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Primeira empresa do ramo de mineração a implementar a ferramenta na América Latina. As informações que demoravam em torno de 3 dias para chegar no nível tático e até uma semana para chegar ao nível estratégico ficam disponíveis em real-time (na pior condição, por exigência do processo, temos o atraso de 2 dias para um único KPI, dentre os outros 90). Apenas um exemplo de ganho financeiro: quando os resultados de análise do P2O5 são disponibilizados on-line, podemos corrigir o processo na mesma velocidade (em tempo-real) habilitando-nos a não enviar produtos com excesso de fosfato, em uma produção diária de 2.000 ton, 0,5% de erro a um custo de US$200,00/ton. Em média temos US$4.000,00 que deixamos de ganhar com dois dias de atraso na informação, como acontecia anteriormente. Isto para citar apenas um dos indicadores.
· Resultado final:
O processo de roll-out está em andamento.
· Equipe envolvida:
3 Key-users SAP, 12 analistas, 1 gerente NEORIS, 4 desenvolvedores.
2. PDAI (Plano Diretor de Automação e Informação)
· Objetivo:
Permitir à Fosfertil atualizar seu parque industrial de maneira estruturada e com as tecnologias mais modernas e as melhores práticas do mercado para a indústria minero-química. Permitir que dentro de 5 anos o nosso parque industrial estivesse alinhado com o que há de mais moderno referente às particularidades do nosso processo.
· Descrição:
Realizar o levantamento do panorama da automação dentro da Fosfertil (As-Is) e elaborar um planejamento para se atingir o “To-Be” ideal.
Para isto foram organizados times internos com pessoas-chave da corporação que conheciam tanto dos processos como dos equipamentos. Os levantamentos foram conduzidos em cada unidade industrial e uma fotografia do estágio atual foi elaborada . De posse destas informações e de um conjunto de normas e regras, foi elaborada uma análise de gaps para se atingir o cenário ideal mostrado pelo documento final (To-Be). Os eixos desta estruturação passariam todos pela TI, como fonte única dos dados da empresa e responsável pela integridade da informação.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
A Fosfertil, desde sua fundação, sempre agiu com iniciativas isoladas e locais, fato este que gerou uma multiplicidade de sistemas e formas de se fazer a mesma coisa, dependendo da localização geográfica da planta em questão. Estas iniciativas locais tiveram seu mérito no passado, pois levaram a empresa a atingir o reconhecimento nacional, porém no mundo globalizado das commodities, se faz necessário uma atualização rápida, constante e padronizada (economia de escala) para que se possa atingir patamares de produção anteriormente inimagináveis. Os ganhos financeiros são obtidos na medida que as produções se tornam mais eficientes com equipamentos e sistemas mais atualizados e modernos.
· Resultado final:
Após a conclusão de todos os levantamentos e elaboração da proposta, o plano de implementação pluri-anual ficou à cargo da Gerência de Tecnologia, iniciando-se no biênio 2008-2009.
Do lado da Tecnologia de Informação, a ferramenta que possibilitaria a conexão com todos os sistemas de chão-de-fábrica, foram adquiridos e implementados no projeto piloto e-Produzir.
3. Business Case de Integração
· Objetivo:
Preparar um estudo de caso para o departamento de TI da Fosfertil avaliar os impactos positivos e negativos da criação de uma camada de manufatura integrada e inteligente que possibilitasse realizar a integração da camada MES aos sistemas corporativos de LIMS PIMS e ERP.
· Descrição:
Tendo como base o Plano Diretor de Automação e Informação (PDAI), bem como o Business Case de Integração, adquirimos a ferramenta xMii (ex-Lighthammer e atualmente SAP Mii) para fazer a camada de conexão dos diversos sistemas de supervisão e controle, planilhas e bancos de dados isolados, sistemas legados e o próprio SAP (BW, SEM-BPS, MM, PP/PI, QM, etc). Contratamos uma parceira que nos ajudou no desenho e implementação das informações e KPIs baseados na Norma ISA S-95. Os dados gerenciais são sumarizados e publicados no Blackberry (PDA) dos diretores e o sistema por se tratar de aplicação web, podem ser acessados via Intenet de qualquer lugar do globo.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Primeira empresa do ramo de mineração a implementar a ferramenta na América Latina. As informações que demoravam em torno de 3 dias para chegar no nível tático e até uma semana para chegar ao nível estratégico ficam disponíveis em real-time (na pior condição, por exigência do processo, temos o atraso de 2 dias para um único KPI, dentre os outros 90). Apenas um exemplo de ganho financeiro: quando os resultados de análise do P2O5 são disponibilizados on-line, podemos corrigir o processo na mesma velocidade (em tempo-real) habilitando-nos a não enviar produtos com excesso de fosfato, em uma produção diária de 2.000 ton, 0,5% de erro a um custo de US$200,00/ton, já dá pra se ter uma idéia do quanto deixamos de ganhar com dois ou três dias de atraso na informação, como acontecia anteriormente. Isto para citar apenas um dos indicadores.
· Resultado final:
O processo de roll-out está em andamento.
4. Otimização de Ativos de TI
· Objetivo:
Preparar o inventário dos ativos específicos de SW e HW das áreas industriais de modo a unificar funcionalidades em função das ferramentas, otimizar número de licenças, agrupar contratos e permitir ganhos em todas estas linhas de atuação.
· Descrição:
Criação de um time multifuncional com dedicação part-time quinzenal em cada uma das unidades fabris de modo a proceder com os levantamentos do “As-Is”. De posse destes dados fizemos o mapeamento do “To-Be” e a análise de gaps para cada um dos ativos de TI industriais de relevância.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Redução do número de licenças espalhadas de diversos SWs, unificação das ferramentas de apoio à engenharia (simuladores de processos, softwares estatísticos, controles de máquinas rotativas, etc). Redução do número de soluções indicadas para a realização das mesmas tarefas. Capacidade de negociar com fornecedores licenças corporativas, aumentando o poder de barganha com os mesmos.
· Resultado final:
Redução do número de licenças de SWs especialistas, atualização da lista de ativos, foco nos ativos que representam ganhos e vantagens competitivas para a corporação, identificação de necessidades de treinamento de pessoas e principalmente a concentração dos contratos com fornecedores de SW e HW de forma corporativa, permitindo ao departamento de compras negociar as aquisições e renovações com volumes mais significativos, permitindo reduções finais maiores.
· Equipe envolvida:
2 pessoas por unidade fabril (16 pessoas) mais um analista da gerência de tecnologia.
5. Monitioramento CETESB on-line
· Objetivo:
Implementar em todas as unidades de Baixada Santista, um sistema de envio de informações on-line para a CETESB contendo os dados relevantes para controle ambiental das nossas estações de tratamento de efluentes (ETE). Este acesso deve ser feito real-time via ftp.
· Descrição:
Coordenar os serviços de infra-estrutura, HW e SW para que adaptássemos nossos sistemas SCADAs e SDCDs de modo a totalizarem em arquivos conhecidos os dados solicitados pela CETESB e depois deste empacotamento estes dados deveriam ser enviados automaticamente para o destino apontado pelo órgão ambiental.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Não existe ganho financeiro mensurável, pois trata-se de uma exigência legal. Os ganhos estão no âmbito da vocação ambiental da companhia que são atendidos.
· Resultado final:
As duas plantas produtivas da Baixada Santista estão conectadas on-line e em tempo real com a CETESB, permitindo a esta intervir de forma preventiva evitando danos ambientais e aplicando as medidas necessárias para resguardar a população do entorno, bem como os recursos naturais, fauna e flora da região.
· Equipe envolvida:
2 Engenheiros de processos, 2 engenheiros ambientais e 4 analistas de TI.
6. Revisão dos Supervisórios das Usinas de Mineração
· Objetivo:
Proceder com a atualização dos sistemas supervisórios obsoletos e encapsulados que não permitem integração com qualquer outro sistema da companhia (totalmente contra o PDAI da empresa).
· Descrição:
Fazer a interface e oferecer o apoio técnico entre o pessoal operacional e equipe de terceiros capacitada a reescrever o sistema de supervisão e controle da usina e terminal de rochas. O novo sistema deve obedecer aos pré-requisitos básicos do documento do PDAI bem como as diretrizes de interface postuladas no documento de “Revisão dos Padrões de Arquitetura de TI”
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Continuidade operacional do sistema de controle da usina e terminal bem como ganhos nas rotinas do dia-a-dia com a inclusão de um banco de dados MS-SQL e interligação aos dados do laboratório (equipamentos de cromatografia, espectrofotometria e granulometria) estruturando uma plataforma básica para a implementação de uma sistema de LIMS corporativo.
· Resultado final:
Todo o trabalho de estruturação foi executado e a implementação está aguardando o andamento do PDAI.
7. Planejamento de Produção on-line
· Objetivo:
Implementar uma ferramenta de visualização e cockpit de gerenciamento de indicadores que permita a visualização dos dados relevantes das seguintes áreas: PCP, Vendas e Produção. Através de um painel único as atividades destas 3 áreas podem se integrar evitando que uma área atue fora de sincronismo com as outras 2, otimizando recursos, aliando esforços e reduzindo perdas
· Descrição:
Através da estrutura propiciada pelo SAP Mii, integraremos as áreas descritas acima com a conexão direta entre os diversos módulos do SAP e o conjunto de planilhas e controles manuais utilizados pelas equipes de vendas. Após a publicação e ajustes, estes dados e indicadores deverão ficar disponíveis para acesso via Blackberry e internet.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
As informações de demandas fornecidas pela equipe de vendas demora até 1 dia para chegar ao PCP que por sua vez processa estas demandas e programa a produção para o pessoal operacional. Todo este tráfego de dados e informações pode levar até 2 dias para se consolidar. Com a entrada deste sistema on-line, os dados ficam disponíveis para o pessoal operacional em real-time, permitindo uma agilidade sem precedentes na execução das tarefas e ajustes de rota na produção evitando desperdícios e atrasos de entrega.
· Resultado final:
Em implementação.
· Equipe envolvida:
3 Key-users (TO, PCP e Vendas), 2 analistas terceiros e 2 do time interno.
8. Implementação do sistema de coleta de dados automática dos medidores de energia elétrica para a ANEEL.
· Objetivo:
Visando atender às exigências legais da ANEEL, todas as empresas consumidoras de energia elétrica do pólo industrial de Cubatão deveriam providenciar meios para que os dados de consumo de energia elétrica fossem enviados on-line para um determinado endereço IP da CPFL (monitorado pela ANEEL)
· Descrição:
Implantação dos sistemas de coleta e processamento de dados de consumo, demanda e controle de cargas, para todas as unidades da empresa. Prover infra-estrutura básica para interligação dos sistemas de monitoração à rede industrial corporativa. Uma vez instalados os medidores e a infra-estrutura completa, proceder com o envio de dados para o destino da CPFL.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Os direcionadores do negócio que orientaram a execução deste projeto foram puramente por imposição legal, visando atender às exigências da ANEEL.
· Resultado final:
Com a entrada deste sistema em funcionamento, pudemos confrontar as emissões de faturas contra consumo, de maneira mais assertiva e rápida, evitando desvios e dúvidas em relação à tarifação.
· Equipe envolvida:
3 analistas internos, 2 responsáveis pela infraestrutura, 1 pessoa por complexo industrial (Setor de Manutenção Elétrica) e 2 técnicos da Gerência Corporativa de Tecnologia de Produção.
9. Sistema de Visão Automática e IA para análise de defeitos em placas SMD
· Objetivo:
Desenhar, projetar, construir e comissionar dois equipamentos de inspeção visual automática de placas de circuito impresso que substituam os operadores humanos sujeito à fadiga e falhas de inspeção. Um para a posição após aplicação de pasta de solda e o outro para a inspeção de montagem final. Montar ambos em uma linha piloto para posterior avaliação e expansão do protótipo para as demais linhas de produção de celulares.
· Descrição:
Projetar equipamento, especificar sub-partes e coordenar a equipe de desenvolvimento de HW e SW bem como gerenciar o cronograma físico-financeiro de modo que o equipamento possa ser instalado em uma linha de produção piloto e sofra as auditorias do MCT referentes à destinação de verbas de P&D para a criação de novas tecnologias 100% nacionais. Possuindo um conjunto de câmeras CCD e jogo de lentes Macro-grande angular, o equipamento pode verificar em tempo compatível com a linha de produção (takt-time) todos os defeitos de aplicação de pasta de solda bem como no segundo protótipo, a montagem e solda
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Equipamento revolucionário de concepção simples, porém muito eficiente e de baixo custo que permitiria a realocação do pessoal da inspeção visual para atividades mais nobres e menos penosas. O índice de rejeitos foi praticamente à zero após o início de operação do equipamento.
· Resultado final:
A tecnologia foi desenvolvida, aperfeiçoada e aprovada para as linhas piloto e deveriam entrar em produção para as demais linhas de montagem de celulares.
· Equipe envolvida:
2 Analistas-programadores ANSI C, 4 projetistas mecânicos e 2 montadores, 2 analistas de testes.
10. Gerenciamento do projeto de equipamento para telemetria via GPRS (celular)
· Objetivo:
Coordenar a equipe de desenvolvimento do equipamento para telemetria industrial via GPRS (telefonia Celular) com capacidade de monitoramento dos stati dos grupos-geradores e envio de informações sobre suas condições de funcionamento e falhas iminentes.
· Descrição:
Desenho das principais funcionalidades do equipamento e elaboração dos documentos enviados para o pessoal de desenvolvimento do FW e do HW. Estabelecer as funcionalidades de SW e as interfaces com operação de telemetria e monitoramento, fazendo uso da rede de telefonia celular disponível. Criar os protocolos de comunicação via DTMF e dados (GPRS) para acionamento e controle remotos dos grupos geradores monitorados.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Possibilitou ao contratante do projeto monitorar todos os seus grupos-geradores sem ter que deslocar a equipe de manutenção para fazer a checagem de rotina. Levando-se em conta que ele possui unidades pelo Brasil todo, o valor economizado em passagens e estadias superou em mais de 10 vezes o valor investido no projeto.
· Resultado final:
Implementadas mais de 30 soluções deste tipo em 2 anos.
· Equipe envolvida:
2 projetistas eletrônicos especialistas em microcontroladores (família 80xx51), 1 programador Java e .NET e 2 técnicos de testes.
11. Implementação da camada MES para as Unidades de Vidros PCV e CGB
· Objetivo:
Implantar a estrutura sistêmica básica para que a camada da Manufatura (MES) pudesse ser integrada aos processos produtivos de fusão de vidros, prensagem, análise da qualidade e polimento.
· Descrição:
Através do e de aplicações da família Intellution (GE) e sua posterior implementação, integramos os sistemas supervisórios do painel de controle dos fornos de fusão de vidros aos sistemas de controle de prensagem bem como aos sistemas de análise da qualidade, propiciando a visibilidade em tempo real de todo o processo produtivo. Com a utilização de banco de dados Oracle, ainda implementamos uma camada para troca de mensageria com o ERP da companhia (na época o Triton e posteriormente o Baan IV).
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
A visualização da manufatura em tempo real permitiu que os diversos setores produtivos pudessem interagir, impedindo que paradas de produção de uma das áreas afetassem de forma abrupta o desempenho dos outros elos da cadeia produtiva. As paradas e faltas de material puderam ser melhor gerenciadas evitando surpresas no departamento comercial impactando negativamente nos diversos clientes.
· Resultado final:
Os resultados forma tão positivos que o sistema foi replicado para a unidade de Suzano, onde o tempo de implementação foi reduzido pela metade.
· Equipe envolvida:
2 analistas desenvolvedores, 2 especialistas em supervisórios e 4 part-time de cada um dos departamentos produtivos envolvidos.
12. Implementação do sistema de Apontamento de Defeitos Visuais
· Objetivo:
Implantar um sistema on-line de apontamento de defeitos visuais que alimentasse o ERP de forma a agilizar as decisões do departamento da qualidade.
· Descrição:
Desenhar e implementar uma aplicação completa de HW e SW para que os operadores pudessem apontar os defeitos visuais on-line, fazendo a carga automática no ERP da companhia.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Agilidade no processo de tomada de decisões sobre a parada ou não da linha de produção garantindo o “zero defeito” no cliente. Com a velocidade imposta pelo sistema no processo de decisão sobre o destino dos lotes de produção, evitou-se o envio de lotes defeituosos para os clientes, implicando e economia de mão-de-obra e de fretes dos transportes de produtos, que muitas vezes, pela velocidade exigida nas linhas de montagem dos clientes, a companhia assumia os riscos de enviar lotes com problemas, pois a informação de defeitos levava muito tempo para ser processada.
· Resultado final:
Atingimos o “zero-defeito”, nos tornando benchmark entre as unidades.
· Equipe envolvida:
2 analistas desenvolvedores e 1 analista de testes.
13. Projeto e implementação da linha de escolha visual robotizada (Kuka KR125)
· Objetivo:
Colocar 4 robôs manipuladores de 6 eixos para a retirada de produtos da linha de produção e apresentação aos escolhedores visuais que decidem sobre a qualidade dos produtos segregando-os ou não, de maneira interativa com os robôs.
· Descrição:
Modificação da linha produtiva existente para a adaptação dos 4 robôs manipuladores. Projeto dos painéis elétricos de controle dos robôs e interface com os controladores existentes (PLCs). Redesenho e implementação dos programas dos PLCs de controle da linha de produção e interação com a equipe mecânica que reprojetou as cabines de escolha de produtos.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Redução à zero do número de operadores que trabalhavam em condições precárias retirando produtos de dentro dos fornos de recozimento. Velocidade de retirada aumentou em 120%, permitindo ajustes das curvas de recozimento, economizando 20% de energia elétrica. Com estas medidas o pay-back do projeto se concretizou em 4,5 meses
· Resultado final:
Os resultados foram tão positivos que o projeto se tornou benchmark para as unidades de produção de CRT da empresa pelo mundo.
· Equipe envolvida:
4 analistas de projetos e 2 técnicos da manutenção eletrônica, bem como as equipes contratadas paras as obras civis e elétricas.
14. Automatização do processo de tempering das máquinas de junção Neck-Cone
· Objetivo:
Reutilizar os elementos de controle ativo do forno de fusão, retirados durante a reforma, para estabelecer um elo de controle inteligente nas máquinas de junção pescoço-cone de modo a desativar os fornos elétricos de recozimento dos produtos.
· Descrição:
Utilizar as máquinas de junção existentes e com um baixo investimento (da ordem de US$12,500.00) transformá-las em equipamentos capazes de fazer a união do pescoço ao cone do CRT bem como o recozimento da área de união permitindo o desligamento dos fornos elétricos responsáveis por esta atividade.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Mediante o desligamento dos fornos de recozimento, haveria a possibilidade de economia de R$145.000,00/mês.
· Resultado final:
Após a implementação do protótipo, todas as máquinas de junção foram modificadas, tornando-se padrão para este tipo de equipamento nas empresas do grupo.
· Equipe envolvida:
2 analistas de projetos e 2 técnicos da manutenção eletrônica local.
15. Otimização do processo de polimento de telas (CRT) nas máquinas automáticas de 5 posições
· 1 Objetivo:
Aumento de capacidade produtiva com a otimização do processo e dos parâmetros eletrônicos de controle em pelo menos 30%.
· Descrição:
Aumento de capacidade produtiva com a otimização do processo e dos tempos de movimentação dos equipamentos com os ajustes das curvas dos lift-cylinders e dos inversores de freqüência que controlam as mesas rotativas de polimento.
· Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Com a operacionalização de todas as modificações enumeradas, o aumento da capacidade, que inicialmente deveria ser de 30%, chegou a 100%, dobrando a capacidade de polimento dos equipamentos.
· Resultado final:
Com a capacidade aumentada em 100%, deixamos de investir US$3,000,000.00 na compra de um novo conjunto. Como tratava-se apenas de otimização dos processos e equipamentos já existentes, podemos afirmar que os gastos e investimentos forma nulos.
· Equipe envolvida:
1 analista de projetos especialista em mecânica e elementos de máquinas, 2 eletro-eletrônicos e 2 engenheiros de processos.
16. Projeto e implementação dos módulos de controle de movimentação e roteamento de sinais do teste automático de rotores
1 Objetivo:
Desenhar, construir e testar o protótipo do equipamento de testes automáticos dos rotores de CC da linha automotiva BOSCH
2 Descrição:
Projetar e construir o módulo de roteamento dos sinais analógicos vindos do módulo de Alta-tensão e da Fonte de Corrente Constante. Prover toda a lógica de intertravamento dependendo do tipo de rotor a ser testado no equipamento e prover a interface com a CPU Z-80 que comanda a movimentação e sequenciamento dos sinais da máquina.
3 Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Equipamento experimental que visa substituir a tecnologia manual vigente. Aumento na capacidade de testes em rotores por hora e diminuição de head-count na linha, além da eliminação do erro humano na avaliação das peças boas e refugos.
4 Resultado final:
Construção de mais duas máquinas idênticas ao protótipo para colocação nas demais linhas de produção.
5 Equipe envolvida:
4 técnicos de projetos e empresa terceira encarregada da construção das máquinas
17. Projeto e construção do protótipo de teste para espiras em curto e laminações defeituosas para rotores CC.
1 Objetivo:
Desenhar, construir e testar o protótipo do equipamento de testes para espiras em curto-circuito e laminações defeituosas dos rotores da CC.
2 Descrição:
Desenhar e construir o protótipo do novo teste de espiras em curto-circuito, utilizando módulos híbridos da Sanken Semiconductors em substituição ao modelo alemão inteiramente discreto.
3 Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Substituição de equipamentos obsoletos. Redução da manutenção e melhorias na eficiência e acuidade dos testes.
4 Resultado final:
Equipamentos de teste aprovados e colocados em linha de produção.
18. Desenho e construção do protótipo do equipamento de prova-à-seco para isolação de fios e cabos (parte analógica)
1 Objetivo:
Projeto da seção analógica de alta-tensão do equipamento de teste de isolação à seco. Construção do transformador de alta-tensão bem como seu invólucro e sistema de resfriamento por convecção à óleo. Projeto das placas de circuito impresso utilizando ferramentas de CAE/CAD/CAM para eletrônica (EDA).
3 Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Após os testes dos protótipos, o equipamento entrou em linha de produção e se tornou um dos principais produtos da empresa ao lado do medidor ótico de diâmetros à LASER sem contato.
4 Resultado final:
O equipamento tornou-se o padrão nas linhas de produção de cabos e fibras óticas da Pirelli.
19. Projeto e construção dos protótipos das luminárias eletrônicas da Peterco (Philips) para plataformas de petróleo
1 Objetivo:
Projetar e construir o protótipo das placas do circuito de iluminação de emergência com inversores a MOS-FET (starterless) para área classificada off-shore.
2 Descrição:
Desenhar e construir o protótipo das luminárias Peterco sob encomenda da Petrobrás para equipar as plataformas de petróleo da companhia.
3 Vantagens obtidas e ganhos financeiros:
Primeiro reator eletrônico nacional para luminárias tipo PL empregadas como iluminação de emergência.
4 Resultado final:
O equipamento tornou-se produto da linha Peterco Iluminação, subsidiária da Philips Lighting do Brasil.
